I. Операція вРізьбонакатна машина це можна зробити, змінивши робоче положення перемикача, який може вибрати автоматичне прокочування та прокочування з ножним приводом, а також ручне прокочування.
Режим автоматичного циклу: запустіть гідравлічний двигун, поверніть селекторний перемикач на автоматичний режим і відрегулюйте час автоматичного введення та час повернення сидіння відповідно до вимог гідравлічного тиску відповідно.У цей час ковзне сидіння здійснює рух подачі під гідравлічним тиском, керованим реле часу вперед, а ковзне сидіння здійснює рух назад під керуванням реле часу назад.
Циклічний режим ножного типу: вставте з’єднувач ножного дроту, коли реле часу припинить працювати, скористайтеся ножним перемикачем, ковзне сидіння рухається вперед під гідравлічним тиском, підніміть ногу після завершення роботи, ковзаюче сидіння повертається під гідравлічний тиск.
Також існує багато типів прокатного верстата, в т.чтривісний прокатний верстат, гвинтопрокатний верстат, автоматичний прокатний верстат тощо, можна експлуатувати відповідно до фактичної ситуації.
По-друге, при установці гвинта шатун слід витерти.Під час завантаження та розвантаження котка опорне сидіння роликового коліщатка слід знімати окремо, а ролик слід установлювати на роликове колесо.Встановіть шнекові ролики в потрібне осьове положення за допомогою регулювальних шайб.Кінці обох роликів повинні бути максимально відрегульовані в горизонтальній площині, а між роликом і опорним підшипником повинні бути поєднані шайби, щоб запобігти осьовому переміщенню ролика.
iii.Опорне сидіння має бути розташоване в центрі заготовки.У міру зміни діаметра прокату необхідно змінювати положення опорного сидіння.Спосіб регулювання: відкрутіть два болти кріплення, перемістіть опорний блок у потрібне положення та затягніть болти.
По-четверте, опорний блок встановлюється на опорне сидіння, верхня частина зварюється твердосплавним сплавом, послаблюються кріпильні болти опорного блоку, регулюється висота опорного блоку, додаючи або видаляючи прокладки в нижній частині опорного блоку, а потім закрутіть болти.Висота опорного блоку відіграє важливу роль у процесі прокатки.
(1) Висота опорного блоку залежить від технічних характеристик прокату заготовки, і вона може бути трохи вищою або нижчою відповідно до різних матеріалів заготовки.Загалом, для заготовок із звичайної сталі, високоякісної вуглецевої сталі та кольорових металів центр заготовки може бути трохи нижчим за центр роликової планки на 0-0,25 мм.Для заготовок із високоміцної високоякісної легованої та нержавіючої сталі центр заготовки може бути трохи вищим за центр роликової планки.Під час використання користувач повинен налаштовуватися відповідно до фактичної ситуації.
(2) Ширина опорного блоку повинна ґрунтуватися на тому факті, що котяче колесо не буде стикатися з опорним блоком під час кочення.Для заготовок діаметром менше М10 ширину слід брати близьку до допустимої.Для заготовок діаметром понад М10 верхня ширина опорного блоку може бути більшою, але не повинна перевищувати 18 мм.
Час публікації: 23 листопада 2023 р