Матеріал заготовки
Під час процесу прокатки на поверхню заготовки буде впливати сила тертя між роликовим колесом і заготовкою, а зі збільшенням глибини прокатки сила тертя також зростатиме. Коли матеріал заготовки інший, ситуація стресу також відрізняється.
Як правило, коли матеріалами є мідь і сталь, зусилля в процесі прокатки невелике. Коли тертя між роликовим колесом і заготівлею велике, котильне колесо буде деформуватися або ковзати.
Для різних металевих матеріалів умови напруження під час обробки прокаткою також різні. Наприклад: поверхня матеріалів з нержавіючої сталі буде деформуватися під час обробки прокаткою, і під час обробки відбудеться ковзання; поверхня матеріалів з алюмінієвих сплавів легко деформується під час обробки прокаткою, і явище ковзання є серйозним; Легко деформується. Тому необхідно вибрати відповідний тиск прокатки відповідно до різних металевих матеріалів.
Процес заготовки
Глибина прокатки різьбонакатної машини може бути визначена відповідно до різних матеріалів і технологій обробки, тоді як діаметр накатного колеса повинен враховувати конкретні умови заготовки.
Як правило, під час прокатки слід додавати трохи мастила, головним чином для змащування та підтримки тертя між роликовим колесом і заготовкою, а також для зменшення тертя між роликовим колесом і заготовкою. Крім того, при обробці різних матеріалів також можуть додаватися деякі добавки для підвищення якості обробки прокаткою.
Вимоги до точності обробки та шорсткості поверхні
Під час прокатки внаслідок дії сили різання заготовка буде вібрувати, що призведе до зниження точності різьблення та поганої шорсткості поверхні. Однак через високу шорсткість поверхні поверхневого шару різьби після прокатки якість поверхні заготовки після обробки є високою.
(1) Верстат повинен мати високу точність і високу надійність і може підтримувати хороший стабільний стан під час процесу прокатки, тим самим забезпечуючи точність обробки та шорсткість поверхні.
(2) Він повинен мати високий термін служби, інакше це збільшить вартість обробки верстатів.
(3) Він повинен мати хорошу гнучку продуктивність обробки. Під час процесу прокатки деформація обробки повинна бути зменшена настільки, наскільки це можливо, щоб забезпечити шорсткість поверхні та точність розмірів заготовки.
Обробка прокатки повинна розумно організувати процес і вибрати відповідні параметри обробки та кількість різання відповідно до матеріалу заготовки та рівня точності.
Час публікації: 09 березня 2023 р