Термічна обробка кріплення, на додаток до загальної перевірки та контролю якості, існує спеціальна перевірка та контроль якості, тепер ми говоримо про термічну обробку кількох контрольних точок
01 Зневуглецювання та науглерожування
Щоб своєчасно визначити рівень вуглецю в печі, ви можете використати виявлення іскри та тест на твердість за Роквеллом для зневуглецювання та науглерожування для попереднього оцінювання.
Іскровий тест.
Це загартовані частини, у шліфувальній машині з поверхні та всередині м’яко шліфувальна іскра, поверхня судження та серце кількості вуглецю є послідовним. Але це вимагає від оператора вправних прийомів і іскри для виявлення здібностей.
Тест на твердість по Роквеллу.
Виконується збоку шестигранним болтом. Спочатку загартовані частини шестикутної площини акуратно відполірували наждачним папером, виміряли першу твердість за Роквеллом. Потім відшліфуйте цю поверхню на шліфувальній машині приблизно на 0,5 мм, а потім виміряйте твердість за Роквеллом.
Якщо значення твердості двох разів в основному однакове, це не означає ні зневуглецювання, ні науглерожування.
Коли перша твердість нижча за останню, це означає, що поверхня знеуглерожена.
Перша твердість вища, ніж остання твердість, що навуглецювання поверхні.
Загалом, дві різниці твердості 5HRC або менше, з металографічним методом або методом мікротвердості, деталі зневуглецювання або науглерожування в основному входять до сфери кваліфікації.
02 Твердість і міцність
У випробуванні різьбового кріплення не можна просто базуватися на значенні твердості у відповідному посібнику, перетвореному на значення міцності. Посередині є коефіцієнт прогартовуваності.
Загалом, загартовуваність матеріалу хороша, твердість поперечного перерізу гвинтової секції може бути рівномірно розподілена, доки твердість кваліфікована, міцність і гарантують, що напруга також може відповідати вимогам;
Коли прогартовуваність матеріалу погана, хоча згідно з встановленою частиною перевірки твердість кваліфікована, але міцність і гарантійне напруження часто не відповідають вимогам. Особливо, коли твердість поверхні має тенденцію до нижньої межі, щоб контролювати міцність і гарантувати напругу в кваліфікованому діапазоні, часто покращують нижнє граничне значення твердості.
03 Перезагартування
Випробування на повторний відпуск може перевірити, що твердість гарту недостатня, при занадто низькій температурі відпуску, щоб ледь досягти зазначеного діапазону твердості неправильної роботи, щоб забезпечити повні механічні властивості деталей.
Особливо різьбові кріплення для виробництва мартенситної сталі з низьким вмістом вуглецю, низькотемпературний відпуск, хоча інші механічні властивості можуть відповідати вимогам, але вимірювання гарантованого напруження, коливання залишкового подовження дуже велике, набагато більше 12,5 мкм, і в деяких умовах використання буде раптове явище перелому, у деяких автомобілях і конструкціях болтів, з'явилося явище раптового руйнування.
Коли найнижча температура відпустки відпустка, може зменшити вищезгадане явище, але з низьковуглецевою мартенситною сталлю, що виготовляє болти класу 10,9, слід бути особливо обережним.
04 Перевірка водневої крихкості
Схильність до водневої крихкості зростає разом із міцністю кріплення. Зовнішні різьбові кріплення класу 10.9 і вище, поверхнево загартовані самонарізні гвинти, комбіновані гвинти із загартованими сталевими шайбами тощо слід дегідрувати після покриття.
Обробка дегідруванням, як правило, відбувається в духовці або печі для загартовування при температурі 190~230℃протягом більше 4 годин, щоб водень дифундував.
— Залізу ще потрібна своя твердість! Як би не змінювалася ситуація на ринку, доопрацювання виробничого процесу також є одним із ефективних засобів протистояння ризикам.
У процесі термічної обробки кріплення, безсумнівно, дуже важливо виконувати якісну роботу в ключових контрольних точках, що також є однією з речей, яку має виконувати добре кожне підприємство з термічної обробки кріплення.
Час публікації: 17 січня 2024 р